采煤機配件如何檢修？看清標準再操作。采煤機配件大家都見過，但是你們知道采煤機配件如何檢修嗎？接下來就讓我們一起來了解一下吧。

一、采煤機配件液壓泵、閥

1、齒輪泵

1.1、齒輪泵大修后的工作間隙(主要包括零件)應滿足下列問題的要求:

a 齒頂圓與泵殼之間應保持H7/f7的配合，泵殼內表面進行粗糙度要求不得影響大于0.4

齒輪B與泵蓋的軸向工作間隙時間應為0.03~0.05mm，雙向進行運轉的間隙我們不應使用超過0.08 mm。

2、采煤機配件閥

2.1、閥體工作不得發展具有中國磁性，配合面不得有毛刺、劃痕、銹斑和點蝕等缺陷。

2.2、各類閥門的配合面須設計。

2.3、閥芯的對接面和密封面的表面粗糙度不得超過0.1個，其他閥門的對接面的密封面的表面粗糙度不得超過0.4個。

2.4、閥桿和閥孔的配合管理工作時間間隙為0.01～0.03mm。磨損間隙的增加時間不得超過原設計開發要求的1/3。

2.5、電磁閥的換向系統穩定性應滿足現在以下工作要求:

在液壓系統額定壓力下，反轉和復位必須快速、靈活、可靠，無外泄或卡澀;

當電壓降至額定輸出電壓的85％ 時，電磁閥應能進行正常管理工作。

二、采煤機配件機殼和機械零件

1、修復機殼鏜孔后，應確定各孔的計算精度、粗糙度、中心距、形位公差等，以滿足技術管理文件的要求。

2、機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合中國企業信息技術可以進行相關文件的要求。

3、軸承無明顯磨損痕跡，間隙符合要求。

4、緊固件無明顯提高塑性材料變形。

5、零件進行無損傷，無明顯減少磨損、變形發展跡象。

三、采煤機配件牽引部

1、各零部件要認真進行數據清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。

2、伺服控制機構必須..調零。

3、在試驗前，應注入過濾后的油，并將管道系統中的空氣并排排出。

4、各種信息安全環境保護工作裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規定值調定，不得甩掉任何作為一種文化保護裝置。

四、采煤機配件切割部

1、零部件要仔細清潔，清潔底盤無污垢。

2、安裝調試后，所有傳動副均符合技術文件要求。

3、滾筒離合自動控制手柄、調速手柄應靈活方式進行安全可靠。

4、注入所需的潤滑劑。

5、安裝后，手動試運行沒有堵塞。

五、采煤機配件電控箱、電動機

1、箱體、電器零件清潔，連接牢固，布線整齊，線路號碼清晰。

2、箱、接線裝置滿足煤礦防爆電器的技術要求，應滿足GB3836.2— 2000的要求。

3、不允許甩掉任何社會環境進行保護管理工作裝置和保護電路。

4、按鈕和旋鈕靈活、敏感、可靠。

5、絕緣值和調整值符合技術文件要求。

六、附屬裝置

1.、轉鼓的主要部件應符合下列要求:

1.1、不得有裂紋或開焊，不得出現損壞以及噴嘴進行螺紋。

1.2、滾筒端面的齒座和輻射齒座應完好，孔的磨損不得超過1mm，補焊齒座角應符合企業技術管理文件系統的要求。

1.3、螺旋葉片的磨損情況不得使用超過其原厚度的三分技術之一，否則應及時進行補焊。

1.4、滾筒與搖臂連接處定位銷孔的圓柱度不得大于0.8毫米。

2、采煤機冷卻噴淋系統滿足技術文件要求。不允許變形。內部和外部噴霧裝置已經完成。采煤機在額定壓力的1.5倍下進行試驗。嚴禁漏水。

3、底部進行支架和擋煤板無裂紋、嚴重影響變形或開焊。底部支架的平整度不應大于5毫米。

4、拖鞋磨損不應超過10毫米，銷子磨損不應超過1毫米。

5、有鏈牽引的采煤機，導鏈器不得影響進行分析變形，不得有卡阻現象；牽引鏈張緊裝置應齊全能夠有效安全可靠。

6、防滑裝置應可靠，制動力矩應滿足企業技術進行文件管理要求。

7、 修剪和修剪機身面板。

8、液壓螺栓

8.1、更換所有密封件；

8.2、在交流耐壓試驗和電機技術試驗期間，不得同時發生泄漏。

以上就是采煤機配件的檢修步驟，如果有其他相關問題的可以咨詢陜西綜采機電有限公司。